近日，承担井下巷道和采场砼支护等施工任务的新桥矿业公司工程工区，面对井下生产安全要求越来越严的现实情况，创新井下施工工艺与技术，多措并举，筑牢支护工程生产安全。

   下料仓改造。原有喷浆材料储存在地表堆场，因场地原因无法覆盖，一遇雨天，材料浸水，喷浆过程中极易造成喷浆机堵管，影响生产效率。同时，材料运往负300米的井下时，罐笼一次只能装两车，每天转运二十多车材料耗时耗力，也给罐笼提升增加了安全风险。下料仓改造后，将喷浆料堆存在地表料仓，料仓下料口放料通过皮带输送至下料孔，下料孔直通井下负300米料仓，材料通过自重落到井下料仓储存，需用材料时，可随时放料进车皮运走。这样，不仅能保持喷浆材料干燥，提高了生产效率，而且大大减少了下料时间，降低了提升作业时的安全风险，一举多得。

   更改喷浆模式。以往对于一般裸露的、危险系数低的顶板只进行素喷，即直接对裸露的顶板喷射混凝土，因喷射材料直接附着在岩石表面，与岩石之间没有加固作用，在长时间经过地压变化、混凝土内部岩体节理发育、岩石断裂或渗水后，混凝土表面极易出现裂缝或脱落，增加安全风险。对此，该工区将原有素喷改为锚喷，即先对裸露顶板进行锚网加固，增加岩层间摩擦力，然后再喷射混凝土，将锚网及裸露顶板全部覆盖。经过实践，不仅增强了岩层的稳定性，达到了预期效果，而且顶板安全系数也明显提升。

   增设脚手架。以前井下采场溜井施工时超过两米只搭设铁梯，由于井下环境复杂，这样只能起到登高作用，作业时人员通过梯子将材料送入作业地点，由于空间狭小致使人员在梯子上作业时比较困难。如今，在溜井四周架设脚手架，替代过去的铁梯子，将脚手架固定在溜井四周，作业空间大大增加，稳定性也大幅增加，可确保人员高空作业安全。

   图为浇砼工向井下巷道顶板喷射混凝土，确保顶板安全。